石材加工工藝及過（guò）程品質控製

(一)擬供石材生產工藝流程(規格板)

附：規（guī）格板質量控製（zhì）

通過荒料兩次選配、光板一（yī）次（cì）選（xuǎn）配、規格板排版（bǎn）編（biān）號四次嚴格選配來控（kòng）製（zhì）色差。

①礦山選取（qǔ）品質優、儲量大、開采 能力強的礦口，同一工程指定開采同一礦（kuàng）脈區域，以保證（zhèng）荒料來（lái）源品質穩定;

②荒料進（jìn）廠後（hòu），依工程圖紙（zhǐ）細致選配荒料，通過目測，水澆，打磨荒（huāng）料樣板（bǎn）對比，確定（dìng）用料方案;

③光板完成後通過選取每顆荒料的光板樣板，進行對比（bǐ），細（xì）致調整用料方案; ④規格板切割好，完成防護後按拚接圖在（zài）地麵鋪開排版，在公司特有的無直射光排版車（chē）間，進一步調整色差。使顏色，紋路過渡自然，協調一致。

(二)主要（yào）加工工藝及各品質控製的詳細介紹

工序一：礦山（shān）選配（pèi）荒料

荒料質量控製（zhì）措施分為兩個步驟：礦山選配（pèi）荒料和生產前的選（xuǎn）配荒料 工序一（yī）：礦山選配荒料說明（míng） 礦山選取品質優（yōu）、儲量大、開采能力強的礦口，本工（gōng）程（chéng）指定開（kāi）采同一礦脈區域，以保證荒料品質的來源;專業采購人員采用六麵噴（pēn）水的方法對所開（kāi）采（cǎi）的每一塊荒料都進行嚴（yán）格的質量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表麵，然後用定壓機吹幹（gàn），在荒（huāng）料石（shí）將幹未幹之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是（shì）否正常、有無（wú）色（sè）差、雜質及（jí）其它缺陷，這樣比傳統的目（mù）測法（fǎ）更能保證荒料質量。加之開采過程中采用定高程三維標識法開采，更能從根本上保證了原材的材質（zhì）、顏色（sè）、花紋的協調一致性（xìng）。

工序二：生產前工（gōng）廠選配荒料

工序二：工（gōng）廠選配荒料說明 荒料進廠後，依工（gōng）程圖紙細致選配（pèi）荒料，嚴格保證整幢大樓的同一立麵選用同一礦（kuàng）口同一礦脈區域的（de）荒料，再通過目測、水（shuǐ）澆、打磨（mó）荒料（liào）樣板對比等（děng）方法，選定用料。

工序三：砂鋸鋸解大板

工序（xù）三：荒料鋸解說明（míng）：意大利進口的GASPARI MENOTI砂鋸完成此道工序（xù）。此為迄今（jīn）為止世界上z先進的荒料鋸解設備。它（tā）具有以下先進性（xìng）：

全自動鋼砂分析補給係統,無需人工分析（xī）砂漿,係統依內部程序按品種自動補償,有效杜絕了（le）其他型號砂拉鋸易產生的入鋸和出（chū）鋸時在板麵（miàn）形成的加工台階,有效保障了大板的平整度; 超大超寬加（jiā）工範圍,使生產效（xiào）率是其他型號砂拉鋸的1.5‐3倍,單台月產量達4000㎡。